8月26日至9月1日，在市领导的带领下，石狮市纺织服装商会组织近40家会员企业赴山东、浙江、江苏三省的行业企业进行考察。今起本报将陆续刊发来自考察企业的实录，为我市纺织服装产业升级与模式创新提供借鉴。
这是一家不用出去寻找客户，而且是客户带着订单主动上门的服装制造企业。生产车间的每一件成衣从颜色、款式到面料的完全不同，但在制造的每一步却是标准化、流程化地批量生产。
这是一家创立于1995年，拥有总资产12亿元，服装板块年实现销售收入10多亿元，2014年1月到6月，生产、销售、利润等各方面指标都同比增长了150%以上的传统制造企业。
2014年5月11日，中央电视台新闻联播节目以《工业新亮点，传统制造业走向数据智能化》为标题，用了近三分钟时间报导了这家位于山东青岛的民营服装生产企业——青岛红领集团。
红领集团是一家以生产经营高档正装系列产品为主的专业服装制造企业。2013年，该集团生产服装700万套件，实现销售收入16.76亿元，利税 3.15亿元。经过转型升级，红领目前已经形成了完整的3D打印模式产业链。所谓3D打印模式，并非是用3D打印的形式来生产服装，而是信息化与工业化 “两化”的深度融合。通俗地说，就是用工业化的标准流程生产出个性化定制的西服。
要理解这个概念，首先就要了解什么叫做个性化定制的西服。在定制西服的传统概念中，手工定制与工业化经常是一对天然的反义词。定制西服往往就意味着全流程手工制作，手工量体，手工打版。一般国外西服定制都需要三到六个月，周期长的可能要将近一年。然而，在新技术的支持下，红领西服将这一切的游戏规则都打破了。用了十一年，投资2.6亿元人民币研发出了一个个性化定制平台——“RCMTM”。RCMTM平台关键是用大数据系统替代手工打版。
红领根据过去十一年，每年大约四十万套西服的制作数据，建立一个人体各项尺寸与西服板式形状与尺寸之间的数据库，根据这些数据库，红领可以实现用制作建筑图纸的方式，在电脑上基于数据库的运算模型，根据顾客的身体数据进行计算机3D打版。
在红领完成这个步骤的部门被称为“CAD”。据了解，经过CAD部门的大数据制版后，信息会传输到布料准备部门，裁布机器会自动按照订单要求准备布料。裁剪后的那些大小不一、色彩各异的布片会按照一套西服的要求挂在一个吊挂上，同时会配戴一个射频识别电子标签。在接下来的几个流程中，每个工人面前都有一个识别终端，以识别射频电子标签，根据里衬、扣子、袖边等技术数据，进行手工或是半机械缝制。
目前，红领大系统中包含着20多个子系统，全部以数据来驱动运营。每天系统会自动排单、自动裁剪、自动计算、整合版型，一组客户量体数据完成定制、服务全过程，无需人工转换、纸制传递、数据完全打通、实时共享传输。在红领的车间里，所有的员工都实现了面对互联网终端进行工作。
在这个模式下，原本全手工制作，动辄价格数万元人民币的定制西服的价格被降低到了几千元，而制作周期也从半年左右变成了7个工作日。这种模式降低了运营推广成本，从而使产品价格降低了50%左右。现在全球任何地方的客户，只要登录红领在线下单系统，只需7天时间，一件量身定制的衣服就会送到客户的手中。而在全球量身定制做得最好的意大利，其交货也需要两个月时间。