西纳维思严格执行裁床作业流程提高生产效能

　　2013年，在精细化管理的推进下，西纳维思裁床车间制订了《裁床作业流程控制卡》。自此，裁床工作流程比以往畅顺了，很大程度上提高了裁片产量与质量。去年裁床共完成产量480多万件，同比2012年产量增加了12%。此外，自控制卡实施以来，裁床始终坚持“节约日耗品，控制拉布两头损耗”为原则，尽力降低公司成衣成本，为企业节能降耗贡献微薄之力。

　　自2013年7月份开始，裁床被纳入“6S”管理体系，同车间各片区、仓库进行6SPK。彭厂带领的巡查小组每周坚持不定期对各片区、仓库、裁床进行巡查评比，公司的督促与激励让裁床员工提高了工作的自觉性、责任心。

　　记得刚开始实施6S管理时，好多员工不理解，裁下来的边角料总是随手乱扔在地上。我就坚持带头扫，一边扫一边要求他们不要养成扔边角料的习惯。当有些同事说做不到那么好时，我开刀示范给他们看，后来他们都能做到不随便仍在地上，裁床干净了，生产事故也减少了。有些员工以前不习惯戴钢丝手套，通过持续的监督、开导，现已形成戴钢丝手套的习惯，2013年裁床工伤事故明显比2012年减少了很多。基于2013年裁床精细化管理经验，2014年裁床管理将继续完善工作流程。节约日耗品、拉布损耗，继续坚持“6S”管理，提高裁床员工的自觉性和责任心。

　　随着高科技的不断发展创新，公司引进了先进的现代化自动裁床生产线，裁床管理也将更具挑战性。我很钦佩公司领导人的开拓思想，他们能将眼光放远未来。在今后的用工潮中，95后、00后的用工成本不断提高，我们必须用先进的现代化设备逐步替代落后的全手工服装生产模式。

　　2014年，我们裁床要不断摸索、不断提高工作技能与管理方法，紧跟公司发展的步伐，继续努力工作。