西纳维思严格执行裁床作业流程提高生产效能-全球时尚品牌网

西纳维思严格执行裁床作业流程提高生产效能

2014-02-19 来源:全球时尚品牌网

  2013年,在精细化管理的推进下,西纳维思裁床车间制订了《裁床作业流程控制卡》。自此,裁床工作流程比以往畅顺了,很大程度上提高了裁片产量与质量。去年裁床共完成产量480多万件,同比2012年产量增加了12%。此外,自控制卡实施以来,裁床始终坚持“节约日耗品,控制拉布两头损耗”为原则,尽力降低公司成衣成本,为企业节能降耗贡献微薄之力。

  自2013年7月份开始,裁床被纳入“6S”管理体系,同车间各片区、仓库进行6SPK。彭厂带领的巡查小组每周坚持不定期对各片区、仓库、裁床进行巡查评比,公司的督促与激励让裁床员工提高了工作的自觉性、责任心。

  记得刚开始实施6S管理时,好多员工不理解,裁下来的边角料总是随手乱扔在地上。我就坚持带头扫,一边扫一边要求他们不要养成扔边角料的习惯。当有些同事说做不到那么好时,我开刀示范给他们看,后来他们都能做到不随便仍在地上,裁床干净了,生产事故也减少了。有些员工以前不习惯戴钢丝手套,通过持续的监督、开导,现已形成戴钢丝手套的习惯,2013年裁床工伤事故明显比2012年减少了很多。基于2013年裁床精细化管理经验,2014年裁床管理将继续完善工作流程。节约日耗品、拉布损耗,继续坚持“6S”管理,提高裁床员工的自觉性和责任心。

  随着高科技的不断发展创新,公司引进了先进的现代化自动裁床生产线,裁床管理也将更具挑战性。我很钦佩公司领导人的开拓思想,他们能将眼光放远未来。在今后的用工潮中,95后、00后的用工成本不断提高,我们必须用先进的现代化设备逐步替代落后的全手工服装生产模式。

  2014年,我们裁床要不断摸索、不断提高工作技能与管理方法,紧跟公司发展的步伐,继续努力工作。

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